Celoten standardni vodnik za verižno verižno verigo: obvladovanje industrijskih oblikovalskih rešitev
Vsebina
Standardna veriga transportnih tekočin: komponenta opreme za ravnanje z materialom
Izvleček
Razvoj industrije in tržni trendi
Tehnične specifikacije in inženirski standardi
ANSI skladnost z industrijskimi standardi
Pomembni tehnični parametri
Možnosti izbire materiala
Industrijske aplikacije in povpraševanje po industriji
Proizvodnja avtomobilov
Embalaža in predelava hrane
Vesoljsko raziskovanje
Merila za izbiro verige: inženirska struktura odločanja
Analiza obremenitve in načrtovanje zmogljivosti
Okoljske posledice
Specifikacije pretoka
Najboljše prakse za smernice za namestitev in inženirstvo
Načrtovanje pred namestitvijo
Namestite verižne protokole
Preventivna vzdrževalna paradigma
Prediktivne tehnologije vzdrževanja
Analiza stroškov in koristi in donosnost naložbe
Skupni stroški lastništva
Okvir za izračun ROI
Odpravljanje težav s skupnimi težavami
Težave z verigo raztezanja
Težave z nošenjem zobnika
Degradacija okolja
Superiornost pri ravnanju z inženiringom
Z manj konkurenčnim proizvodnim okoljem, produktivnost sistema za ravnanje z materiali neposredno vpliva Strokovnjaki v industriji dosežejo raven strokovnega znanja, ki je dovolj za optimizacijo aplikacij za ravnanje z materialom .
Standardna veriga transportnih tekočin: komponenta opreme za ravnanje z materialom
Izvleček
Značilna zgornja veriga je sestavljena iz verige ležajev revije, združenih z zadrževalnimi ploščami z robustno mehansko povezavo z zmožnostjo za zadrževanje težkih obremenitev z učinkovitimi točkami za iskanje . režijske konfiguracije različnih vrst transportnih sistemov, ki se razlikujejo od aplikacij tal, ki se razlikujejo od talnih prostorov s spremenljivimi materialnimi prostori.
Inženirsko načelo takšnih verižnih sistemov je, da delijo sile obremenitve s številnimi točkami ležaja, tako da dosežejo mehansko prednost, ki jim omogoča učinkovito prenos moči, tudi pod neugodnimi pogoji operacij . Vse komponente verižnega sistema so obe obremenitvi, ki prenašajo obremenitve, skupaj s prožnim sklepom, ki omogočajo, da se celoten sistem premikajo po ukrivljenih poteh, ki omogočajo, da se celotni sistem premikajo vzdolž poti, da se celoten sistem premikajo vzdolž poti, da se vzdržujejo po njihovih strukturah.
Razvoj industrije in tržni trendi
Trg svetovnega transportnega sistema kaže ogromno razvojnih trendov, pri čemer naj bi se velikost trga povečala z 10 . 44 milijard v letu 2024 do 14 . 81 milijard v letu 2030 s 6,0% CAGR. Na tem ogromnem večjem trgu je bilo ocenjeno, da je bil v letu 2024 še posebej ocenjen na trgu majhnih transportnih verig, ki je bil ocenjen na 392,44 milijona dolarjev in naj bi bil leta 2031 vreden 589,68 milijona dolarjev s 5,76% CAGR.
Pričakuje se, da bo trg nadzemnega transportnega sistema dosegel 528 USD . 98 milijonov od leta 2024 do 2028 s 6% CAGR z velikim vodstvom zaradi naraščajočega povpraševanja po vitkih proizvodnih trendih in trendih avtomatizacije v panogah.
Tehnične specifikacije in inženirski standardi
ANSI skladnost z industrijskimi standardi
Tipične aplikacije za prenos na nadzemni verigi zahtevajo standarde, ki obravnavajo zahtevne industrijske zahteve za varnost, doslednost in združljivost . standardi, ki obstajajo:
ANSI B29.1: Zagotavlja dimenzijske in storitvene značilnosti za rolerjeve verige
ISO 1977: 2006: Določi značilnosti za grm, navadne in prirobnice za prenos verige za splošno namensko.
CEMA Standard 601: Omogoča dimenzije za nadzemne verižne transporterje z dimenzijami za X 348, x 458 in x 678 brezžičnih konfiguracijskih sistemov
Pomembni tehnični parametri
|
Parameter |
Standardni razpon |
Kritični premisleki |
|
Verižna nagib |
1/2 "do 3" (12,7 mm do 76,2 mm) |
Določa zmogljivosti in hitrostne zmogljivosti |
|
Končna natezna trdnost |
2, 000 do 50, 000 lbs |
Sestava materiala in odvisna od toplote |
|
Omejitev delovne obremenitve |
15-20% končne natezne trdnosti |
Varnostni dejavnik za neprekinjeno delovanje |
|
Delovna temperatura |
-40 stopnja f do 400 stopinj f (-40 stopnja do 204 stopinj) |
Odvisno od materiala in mazanja |
|
Največja hitrost |
50 do 500 fpm |
Aplikacija in odvisna od obremenitve |
Možnosti izbire materiala
Verige iz ogljikovega jekla
Poceni za prijavo
Ultimate Moč: 18, 000-50, 000} velikosti, odvisno od
Območje temperature delovanja: -20 stopnja f do 250 stopinj f
Potrebuje pogosto mazivo za najboljšo učinkovitost
Veriga iz nerjavečega jekla 304/316
Izboljšana zaščitna zaščita korozije za aplikacije za ravnanje s hrano in za farmacevtske aplikacije
Končna natezna trdnost: 15, 000-40, 000 lbs
Območje temperature delovanja: -100 stopnja f do 1000 stopinj f
Samo mazanje vedenja za večino aplikacij
Nikelj plošča
Boljša korozijska odpornost s stroškovno prednostjo pred nerjavnim jeklom
Olajša značilnosti trdnosti iz ogljikovega jekla
Primerno za blage jedke pogoje
Daljše življenje za vlažne razmere
Prokoat in posebni premazi
Okoljsko usmerjen površinski inženiring za določene okolje
Algotipi ERG, ki se uporabljajo za servisne namene
Nastavljivo za vse po meri operativne potrebe
Obsežni dolgoročni načrti vzdrževanja
Industrijske aplikacije in povpraševanje po industriji
Proizvodnja avtomobilov
Avtomobilska industrija je največji trg končnih uporabnikov za zgornje verižne transporterje za te aplikacije:
Avtomobilski prevoz v beli karoseriji: Gibanje samodejnih telesnih okvirjev iz/varjenja
Operacija trgovine z brušenjem: Gibanje delov telesa od temeljnega premaza do barvnih operacij
Zadnje črte sklopov: Sklop avtomobilov do dodeljenih delovnih postaj za namestitev komponent
Ravnanje z delom: Premični motorji, prenosi in težki deli med proizvodnimi celicami
Kritične potrebe:
Dejanska natančnost pozicioniranja (povprečna vrednost ± 1 mm)
Dobra trdnost obremenitve do 2, 000 lb na nosilca
Minimalna vibracija za nevsiljanje pobarvanih površin
Kemična odpornost barvnega materiala in čistilne topila
Embalaža in predelava hrane
Dejavnosti predelave hrane morajo biti na končni ravni higiene in varnosti:
Predelava mesa: Obdelava trupov z rezanjem in aktivnostmi pakiranja
Dejavnosti pridelave mleka: Tucking od pasterizacije do tukiranja iz embalažnih postaj
Pekarni sistemi: Operacije hlajenja in pakiranja za shranjevanje pečene hrane
Proizvodnja pijač: Tranzitne steklenice in pločevinke od označevanja do polnilnih postaj
Kritične potrebe:
FDA-razred material (običajno 316 nerjavečega jekla)
Elegantni dizajni za preprosto čiščenje in sanacijo
Zaščita pred korozijo s čiščenjem snovi
Odpornost temperature za servis
Minimalne potrebe maziva za uporabo čistoče
Vesoljsko raziskovanje
Satelitske komunikacije
Vesoljske aplikacije zahtevajo proizvodnjo natančnosti z zelo natančnimi tekočimi sistemi:
Zgradba letala: Gibanje velikih odsekov z sestavljanjem operacij
Proizvodnja motorja: Dostava natančnih komponent s postopki obdelave
Nadzor kakovosti: ArsenalSit za pregledne in preskusne delove
Slikanje in prevleka: Obdelava delov glede na površinsko obdelavo
Kritične specifikacije:
Skoraj izjavna natančnost in ponovljivost
Funkcije za vlago
Združljivost čiste sobe
Zahteva sledenja in dokumentacije
Merila za izbiro verige: inženirska struktura odločanja
Analiza obremenitve in načrtovanje zmogljivosti
Dobra izbira verige se začne z analizo končne uporabe:
Izračun statične obremenitve:
Največja teža nosilca + teža izdelka
Izvajanje najmanjšega varnostnega faktorja 3: 1
Različne podporne točke s širjenjem pod porazdeljenimi obremenitvami
Dinamični faktorji obremenitve:
Sile pospeška in pojem
Namestitev izdelka, ki vodi do udarne nalaganja
Zunanje vibracije iz bližnje opreme
Okoljski dejavniki (potresne sile, veter)
Izračun omejitve delovne obremenitve:Omejitev delovne obremenitve=Končna natezna trdnost ÷ varnostni faktor
Okoljske posledice
|
Okoljski faktor |
Priporočilo verižnega materiala |
Posebni premisleki |
|
High Temperature (>200 stopinj F) |
Nerjavno jeklo 316 |
Potrebna je posebna maziva z visoko ženskimi |
|
Jedko vzdušje |
Nerjavno jeklo ali prokoat |
Razmislite o potencialu galvanske korozije |
|
Stik s hrano |
316 nerjavno jeklo |
Preverjanje skladnosti FDA |
|
Namestitev na prostem |
Pocinkano ali nerjavno jeklo |
UV -odpornost za polimerne komponente |
|
Čisto okolje sob |
Elektropolirano nerjavno |
Minimizacija ustvarjanja delcev |
Specifikacije pretoka
Verige morajo biti združljive z zahtevami hitrosti storitve:
Aplikacije z nizko hitrostjo (10-50 fpm):
Prenovljena struktura z robustnimi ležaji
Več stresa na sposobnosti nošenja obremenitve kot sposobnost hitrosti
Možni daljši časi serviranja
Srednje hitrostne aplikacije (50-200 fpm):
Dobro uravnotežen za hitrost in težo
Kritični nadzor mazanja
Pomislite na vibrate
Aplikacije za visoke hitrosti (200+ fpm):
Natančno proizvodnja toleranca
Izboljšanje tehnologij ležajev
Običajno potrebni sistemi neprekinjenega mazanja
Najboljše prakse za smernice za namestitev in inženirstvo
Načrtovanje pred namestitvijo
Specifikacije ankete na spletnem mestu:
Preverjanje zmogljivosti obremenitve strukture
Razpoložljivost električne energije in usmerjanja
Okoljski nadzor (drenaža, HVAC)
Potrebe po dostopu do storitev
Nameščena medsebojna operacija z obstoječimi sistemi
Načrt sistemskega sistema:
Pravilna raven skladbe in poravnava (± 1/8 "v 20 ')
Primerno razmaknjena podporna struktura
Toplotna namestitev
Določbe za požarno zaščito
Namestite verižne protokole
Začetek postopka:
Uskladiti sistem sledenja z natančno opremo za geodetsko opremo
Namestitev verige s pravilno napetostjo (običajno 2-3% raztezanje)
Vse točke ležaja se mazajo na priporočila proizvajalca
Zaženite teste obremenitve do 125% omejitve delovne obremenitve
Začetni čas zaganjanja s počasno hitrostjo
Napetost:Pravilna napetost med verižnimi elementi za optimalno delovno stanje . Nizka napetost omogoča naklon verige z kretenom . visoka napetost naredi elemente obrab
Priporočene stopnje napetosti:
Prvo plačilo: 500-1000 funtov sile
Delovna napetost: držite 2-3% raztezanje verige
Dovoljena dovoljena napetost: 15% končna napetost moči
Strategije vzdrževanja
Preventivna vzdrževalna paradigma
Periodični testi:
Vizualni pregled za bruto zlorabe ali obrabe
Preverite napetost verige
Pretvorba pogonskih gredi
Nenavadno sledenje hrupa/vibracij ali nepravilnosti
Vzdrževanje ob koncu tedna:
Prikazovanje merjenja obrabe z merilniki natančnosti
Mazanje s točkami
Sledenje za identifikacijo/preverjanje
Analiza uravnoteženja obremenitve
Mesečna vseobsegajoča storitev:
Pregled celotne verige z dokumentacijo
Ocena stanja ležaja
Ocena pogonskega sistema
Preverjanje parametra uspešnosti
Analiza in popravilo vzorcev obrabe
Prediktivne tehnologije vzdrževanja
|
Vzorec obrabe |
Verjeten vzrok |
Korektivno dejanje |
|
Enotna obraba zatičev |
Normalno delovanje |
Nadaljujte z nadzorom, zamenjavo načrta |
|
Raztezanje stranske plošče |
Stanje preobremenitve |
Zmanjšajte verigo obremenitve ali nadgradnje |
|
Valjanje |
Pretirana hitrost |
Zmanjšajte hitrost ali izboljšajte mazanje |
|
Korozijska pitting |
Okoljska izpostavljenost |
Izboljšajte zaščito ali nadgradnjo |
|
Ležalni napad |
Odpoved mazanja |
Izboljšajte sistem mazanja |
Analiza vibracij:
Vibracijski signali temeljev opisujejo naravne delovne pogoje
Analiza trendov napoveduje napake, še preden se pojavijo
Analiza frekvence razkriva nekatere napake komponent
Termično spremljanje:
Za težave z mazanjem so značilne temperaturne spremembe
Temperaturni trendi razkriva razpadanje ležajev
Identifikacija vroče točke preprečuje katastrofalne propade
Merjenje raztezka verige:
Strategija sledenja obrabe preverja potrjevanje omejitev
Načrtovanje napovedi zagotavlja optimalno načrtovanje
Zgodovinska analiza podatkov krepi merila izbire
Analiza stroškov in koristi in donosnost naložbe
Skupni stroški lastništva
Začetni kapitalski izdatki:
Stroški strojne in verige: 25-30% celotnega
Namestitev in zagon: 35-40% celotnega
Inženiring in modeli: 15-20% celotnega
Načrtovanje projektov in načrtovanje nepredvidljivih dogodkov: 10-15% celotnega
Obratovalni stroški:
Poraba energije: $ 0.50-2.00 na linearno nogo na leto
Vzdrževalno delo: $ 1.00-3.00 na linearno stopalo letno
Mazanje in potrošni material: $ 0.25-0.75 na linearno stopalo na leto
Nadomestni deli: $ 0.50-1.50 na linearno nogo vsako leto
Koristi:
Potrebne zmanjšane človeške ure: 15-25% povprečno zmanjšanje
Izboljšana kakovost izdelka: 10-20% zmanjšanje napak
Povečanje pretoka: 20-40% povečanja zmogljivosti
Optimizacija prostora v FloorSpaceu: 30-50% prihranki
Okvir za izračun ROI
Letni izračun prihrankov:Letni prihranki=(prihranki dela) + (izboljšave kakovosti) + (dobiček pretočnosti) + (prihranki prostora) - (stroški obratovanja)
Obdobje povračila:Obdobje plačila=Originalni znesek / letni prihranki
Časi povračila za povprečne režijske transportne aplikacije se razlikujejo od 18-36 mesecev, ki temeljijo na dobičkih iz operacij in enostavnosti izvajanja .
Odpravljanje težav s skupnimi težavami
Težave z verigo raztezanja
Simptomi:
Vključno z dodatno ohlapnostjo v verižnem sistemu
Neenakomerno razporejeni nosilci
Boj z napetostjo
Več hrupa v okolici
Koreninski vzroki:
Usposabljanje za dolgoročno storitev
Obraba zaradi oblikovalskih parametrov, ki presegajo preobremenitvene pogoje
Nezadostno mazanje, kar ima za posledico pretirano obrabo
Korodirano okolje škoduje verižni material
Rešitve:
Nastavite pogostejše cikle mazanja
Med načrtovanjem preverite obremenitve
Razmislite o selitvi na večjo velikost verige
Ohraniti politike varstva okolja
Težave z nošenjem zobnika
Simptomi:
Razčlenitev emajla ali nošenje vidnih na zobnikih
Zobna verižna veriga na vrhu zob
Več vibracij in zvokov
Nesimetrično gibanje verige
Koreninski vzroki:
Neskladje med verigo in zobnikom
Pomanjkanje mazanja na kontaktnih območjih
Abrazivno zaradi korozije
Ohlapna verižna napetost
Rešitve:
Poravnajte idejni zobnik zadaj
Dopolnite mazanje na točke stikov
Namestite zaščitno opremo za kontaminacije
Nastavitev nastavitve verige na podlagi priporočil proizvajalca
Degradacija okolja
Simptomi:
Površinska ali korozija
Zgodnje nošenje
Kontaminacija mazanja
Edinstveni vzorci poslabšanja
Koreninski vzroki:
Plinasti ali korozivni kemični vdihavanje
Skrajnosti temperature zunaj materialnih zmogljivosti
Izpostavljenost emisiji onesnaževal
Nezadostno varstvo okolja
Rešitve:
Spin-off za material, odporen proti koroziji
Izvajajte zaščito za okolje
Vzdrževanje postopka za zelo sovražna okolja
Poiščite nadomestne verižne prevleke ali uporabe
Pogosto zastavljena vprašanja
Pogosta vprašanja
V: Kako izberem ustrezno velikost verige za svojo aplikacijo?
A: Izbira verige zahteva upoštevanje verige kritičnih faktorjev . Sprva določite največjo obremenitev tako z težo izdelka kot tudi z maso nosilca, ki je vključena z minimalnim varnostnim faktorjem 3: 1 . hitrost obratovanja, ki bo upoštevala razlog, da večje hitrosti, kot je treba, da se lahko večkratne hitrosti, kot je mogoče, da se bodo lahko pojavile verige z bolj pozitivnimi pogoji, kot je bilo treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot je treba temperaturo, kot temperatura Izbira . prostor, na katerega vpliva razpoložljivost, kot tudi parametri za usmerjanje, bo na koncu nadzoroval velikost verige, če bodo v težkih aplikacijah postali omejitev ., poiščite izkušene inženirje, ki bodo lahko dali natančno analizo obremenitve in dali ustrezna priporočila .
V: Kako se veriga iz ogljikovega jekla in veriga iz nerjavečega jekla razlikujeta na nekatere kritične načine?
O: Jeklo ogljikove verige ima zelo dobro vrednost za stroške in je primerno za blage stanje Splošne industrijske aplikacije . Občasno ga je treba mazati in deluje v temperaturnem območju od -20 stopnje F do 250 stopinj F {{5}, ki je bila potrebna za hrano, ki je bila potrebna za hrano, ki je bila končna koristnost, ki je bila končna koristnost, pa je bila končna koristna zaščita (304/316), ki ima končne kor. aplikacije . Če je dražja možnost vnaprej vnaprej, je veriga iz nerjavečega jekla na koncu cenovno ugodnejša rešitev z življenjskim ciklom, ki je manj dražja zaradi potrebe po manj servisiranja z več življenjske dobe pod korozivnimi pogoji .
V: Kako pogosto potrebuje zamenjavo nadzemnega verižnega transporterja?
A: Replacement time for a chain is a function of various factors varying from load conditions to operating speed, environment, to level of maintenance. Average service chain remains for 3-7 years with good maintenance while for chain operations under heavy loads it has to be replaced for 1-3 years. Chain elongation that should be less than 3% for many operations is closely Regulirano . Merjenje verige z natančnimi merilniki pogosto omogoča natančno določanje obrabe . Izvedba napovednih ukrepov za vzdrževanje omogoča optimizacijo časa zamenjave s preprečenimi strašljivimi razpadi .
V: Kako se za varnost zagotovijo nadzemni transportni sistemi?
O: Namestitev nadzemne transporterja s težkimi obremenitvami s katastrofalnim potencialom za poškodbe je treba zagotoviti končno varnost . ustrezen varnostni faktor s primerno strukturo je treba zagotoviti skupaj z zasilnimi zaustavitvami, ki jih je treba enostavno upravljati pred katero koli delovno postajo . Pregled za zaščito za zaščito pred redno pogostimi intervali dajte se za ljudi . postopek zaklepanja/tagout je treba strogo upoštevati za kakršno koli storitev . naprave za nalaganje monitorja, ki se bodo odpravile iz sistema pod pogojem preobremenitve .
V: Obstajajo številni načini, kako se lahko stroški vzdrževanja sistema transportne verige zmanjšajo .
A: From a cost standpoint, it's most economical to undertake a full preventive maintenance program. This consists of installing a routine lubrication system with suitable lubricants for conditions that you're operating under, installing routine inspections to make wear prominent while it's non-critical, getting chain tension suitable to slow excessive wear, and taking precise records for trend identification and procedure optimization. Repeatable Vzdrževanje kakovosti je mogoče doseči z navodili za vzdrževanje v natančnem pregledu, da jih dostavimo z ustrezno merilno opremo . Če je vzdrževanje več, kot bi moralo
V: Kako se pokaže nepopolna napetost verige?
A: Imperfect chain tension reveals itself with a variety of symptoms. Too much slack provides erratic carrier motion, higher noise levels, and chain jumping off track. Visual check might show up as sag between support points or nonuniform carrier spacing. Too much tension shows up with excessive power consumption, higher bearing wear rates, and chain break danger. Optimalna napetost na splošno zagotavlja 2-3% raztezanje verige z obremenitvijo .
V: verižni dejavniki, ki vplivajo na izbiro verige in vedenje verige .
A: Okoljski dejavniki postanejo tudi močna pozornost pri izbiri materiala, ki temelji na verigi, . Visokotemperaturne pogoje Pogoji Zahtevajte izbiro posebnega maziva in materiala s toplotno povezano izbiro . nizke temperature proizvajajo debelino maziva in materialno brizganje, ki se izognejo degradiranjem, korozivnemu jekla ali korozivnim pogojem, ki jih je treba izdelati, ali je bilo treba korozivno jeklo ali korozivno jeklo ali korozivno jeklo ali korozivno jeklo, korozivno jeklo ali korozivno jeklo ali korozivno jeklo. Izbira materiala z enostavnimi čistilnimi izvedbami, ki omogočajo enostavno čiščenje, je treba narediti za aplikacije za obdelavo hrane . izpostavljenost sončnemu UV sevanju, pa tudi temperaturno spreminjanje je treba upoštevati za zunanje instalacije, skupaj z dežjem . pravočasno analizo okolja omogoča natančno izbiro materiala skupaj z zaščito .
V: Kaj je najbolj kritično pri prehodu iz ročnega v samodejne režijske transportne sisteme?
A: Samodejne spremembe sistema zahtevajo natančno preučitev številnih dejavnikov . zagotoviti trenutne zahteve glede pretoka in potencialno prihodnjo širitev, da omogočite zmogljivosti liberalnega sistema . zagotovite podporno strukturo za dodatne obremenitve in spremembe, potrebne za samodejne storitve ., ki jih namestijo, nameščene in nadzorne sisteme {3} dobiček in povečana produktivnost . zagotovite za usposabljanje delovne sile in morebitne spremembe pretoka . uprizorjena implementacija lahko moti manj, medtem ko natančno nastavite učinkovitost sistema in sprejemanje ljudi .
Superiornost pri ravnanju z inženiringom
Tipična zgornja transportna veriga je dolgoročna naložba v učinkovitost in produktivnost rastlin . Njihova izbira za izvirno namestitev in za njihovo končno življenjsko dobo je odvisna od razumevanja znanosti o materialih z inženirskimi načeli, skupaj z zahtevami uporabe . pripoštovanja priporočil tega vodstva, ki omogočajo, da bodo njihovi materialni upravljavci in inženirji dosegli, da bodo njihovi materialni upravljavci in inženirji dosegli, da bodo njihovi materialni upravljavci in inženirji dosegli, da bodo njihovi materialni upravljavci in inženirji dosegli, da bodo njihovi materialni upravljavci in inženirji dosegli, da so njihovi materialni upravljavci in inženirji. lastništvo .
Argument za dobro ravnanje s materiali s povečano stopnjo avtomatizacije in vitko proizvodnjo znova zahteva previdnost pri odločanju, medtem ko razmislite o namestitvi sistemov osnovne verige . pri vstavitvi nadomestne baze ali namestitvi nove baze, te smernice in specifikacije postanejo dobre smernice za izvedbo .
Njihov uspeh pri aplikacijah za zgornje verige na koncu je v izravnavi sistema zmogljivosti z obratovalnimi zahtevami, hkrati pa se pozorno zavedamo ekonomije, kakovosti in varnosti . denar, porabljen za dobro izbiro, ga uveljavi, in storitev izplačuje dividendo v izpadu, pridobivanje produktivnosti in zanesljivost poslovanja .
Pri naprednejših aplikacijah ali s tehničnimi zahtevami sodelovanje z izkušenimi proizvajalci in tehničnimi svetovalci oblikuje vrhunsko funkcionalnost sistema in končni uspeh . tehnično znanje, skupaj s tehnično pomočjo izkušenih strokovnjakov pa je uspeh z delovno uspešnostjo z operativno odličnostjo .
To je popolna referenca, ki ponazarja današnje industrijske najsodobnejše in tehnične zahteve za standardne zgornje verižne transporte . V vseh posebnih aplikacijah ali tehničnih pomislekih glejte izkušene inženirje in ugledni proizvajalci za optimalno zasnovo sistema za izvajanje .
